18000 CPH 250 მლ / 330 მლ / 500 მლ ალუმინის ქილა გაზიანი სასმელების შემავსებელი დალუქვის მანქანის წარმოების ხაზი

Მოკლე აღწერა:

ბრენდი: WILLMAN

პროდუქტი: დაკონსერვებული გაზიანი სასმელები

შეფუთვა: ალუმინის ქილა

ტევადობა: 18000 ქილა საათში ქილა

გაყიდვამდე მომსახურება: საწარმოო ხაზის განლაგების დიზაინი

გადახდის ვადა: T/T, L/C ნახვით

მიწოდების დრო: დაახლოებით 30 დღე

ფუნქცია: შევსება და შეკერვა

ავტომატური ხარისხი: ავტომატური

სიმძლავრე: 5.5 კვტ

NW: 6500 კგ

 

 


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

წარმოების აღწერილობა

18000 CPH 250 მლ / 330 მლ / 500 მლ ალუმინის ქილა გაზიანი სასმელების შემავსებელი დალუქვის მანქანის წარმოების ხაზი

ეს მანქანა არისშესაფერისია ალუმინის ქილა გაზიანი გამაგრილებელი სასმელების ან ლუდის შევსებისა და დალუქვისთვის.

იგი აღჭურვილია მოწინავე მოწყობილობით,ელექტრო მოწყობილობები და პნევმატური მართვის ტექნოლოგია.

მას აქვს ზუსტად შევსების, მაღალი სიჩქარის, სითხის მახასიათებლებიდონის კონტროლი, საიმედოდ შეკერვა, სიხშირის კონვერტაციის დრო, შევსების შინაარსის ნაკლები დაკარგვა.

შემავსებელი და შეკერილი მანქანა შეიძლება აღჭურვილი იყოს საქალაქთაშორისო კონტროლის სისტემით, თუ კლიენტი მოითხოვს.

 

თანაბარი წნევის შემავსებელი მანქანის მუშაობის პრინციპი

იზობარული შემავსებელი მანქანები, როგორც წესი, ინარჩუნებენ გარკვეულ შევსების წნევას შესანახ ყუთში.როდესაც შესავსებელი კონტეინერი შედის შემავსებელ მანქანაში, კონტეინერი ჯერ იბერება.გაზი შეიძლება იყოს შეკუმშული ჰაერი ან ნახშირორჟანგი.როდესაც კონტეინერში წნევა იგივეა, რაც წნევა შესანახ ავზში, საკვების სითხის წონა ივსება ღია შევსების სარქვლის მეშვეობით.შევსების პროცესში, კონტეინერში არსებული გაზი შეუფერხებლად უნდა გაიტანოს ექსპორტზე და დაბრუნდეს შესანახ ავზში ან გაზის პალატაში.გამაგრილებელი სასმელების, პატარა შამპანურის და ლუდის შევსებისას ხშირად გამოიყენება იზობარული შიგთავსი და სამუშაო პროცესი ასეთია:
(1) ბოთლის თავდაპირველი პოზიცია ჯერ არ შეხებია შევსების სარქველთან და ყველა გაზის სითხის არხი დახურულია.
(2) გაბერვის წნევის ბოთლი და შევსების სარქვლის საფარი ერთად აწვება წინასწარ განსაზღვრულ პოზიციას, მბრუნავი ჩანგალი ხსნის გაბერვის სარქველს და წნევის გაზი შედის ბოთლში რგოლოვანი შენახვის ავზიდან გასაბერი არხით.
(3) როდესაც ბოთლში წნევა მიაღწევს საცავის ავზის წნევას, თხევადი სარქველი ავტომატურად იხსნება და სითხე ბოთლის კედელში უნდა მიედინება გადამყვანის ქოლგის მეშვეობით.როდესაც ბოთლში სითხის დონე მიაღწევს დაბრუნების მილის ქვედა პორტს, სითხის ინექცია დასრულებულია.
(4) დახურეთ სარქვლის მბრუნავი ჩანგალი, რათა დაიხუროს წნევის გაზის სარქველი და თხევადი სარქველი.
(5) ინფლაცია გახსენით ნახშირორჟანგის შემავსებელი ზედა სარქველი, რომ ჩასვათ ნახშირორჟანგი ან სხვა ინერტული აირები რგოლოვანი ღარიდან ბოთლში, რითაც აშორებთ ჰაერს ბოთლში.
(6) წნევის შემამსუბუქებელი სარქველი იხსნება და ბოთლში წნევა გადის რგოლოვან ღარში ნემსის სარქვლის მეშვეობით წნევის შემცირების არხში.

გაზიანი სასმელების წარმოების ხაზი

წარმოების პროცესის აღწერა

კონსერვის სისტემა იწყება ცარიელი ქილის დეპალეტიზაციისგან.ცარიელი ქილების დეპალეტიზაცია შესაძლებელია პლატადან მათი თითო ფენაზე დაჭერით.

ქილები გარეცხილი იქნება ხრახნიანი ტიპის გვირაბში და წინ მიიწევს შევსება.შემავსებელი სარქვლის ცენტრირების ჭიქა დაეცემა ქილაში.

როდესაც ქილა მოერგება შევსების პოზიციას, შევსების სარქველები და ქილების ზედა ნაწილი დალუქული იქნება რეზინის ტიპის რგოლით.

ცენტრირების ჭიქის მოძრაობა წარმოიქმნება პლასტიკური უსაქმური ბორბლით მრუდი მოძრაობის გასწვრივ.

შევსების შემდეგ, სარქველი დაიხურება, ჰაერი გამოიყოფა და ცენტრირების ჭიქა ამოდის ქილადან.

შევსებული ქილა იგზავნება კონვეიერის ჯაჭვში, შემდეგ კაპერში.

Capper აიღებს თავსახურს, გადააბრუნებს ქილის კიდეს და მოახვევს კიდეს, რათა დაასრულოს დალუქვის მოქმედება კამერის მართვის საშუალებით.

ამის შემდეგ ქილა გადაიყვანება გადამყვან სისტემაში შემდეგ პროცესზე - პასტერიზაციაზე.

კონფიგურაცია

1. PLC
Mitsubishi
2. მთავარი ძრავა
ABB
3. პნევმატური კომპონენტი
აირტაკი
4. სენსორული ეკრანი
პროფესია
5. ინვერტორი
Mitsubishi
6. ამომრთველი
Siemens ან Schneider
7. კონტაქტორი
Siemens ან Schneider
8. სიახლოვის შეცვლა
ავადმყოფი
9. ფოტოელექტრული გადამრთველი
ავადმყოფი
10. საპოხი საკისარი
იგუს

ᲢᲔᲥᲜᲘᲙᲣᲠᲘ ᲞᲐᲠᲐᲛᲔᲢᲠᲔᲑᲘ

 

მოდელი
ტევადობა
Საერთო ზომები
თავების შევსება დალუქვის თავები
Ძალა
წონა
WM12-4
150 ქილა/წთ

3350*2150*2100 მმ

12
4
3,5 კვტ 3500 კგ
WM18-4
200 ქილა/წთ
3500*1950*2000 მმ
20
4
5,5 კვტ 4000 კგ
WM24-6
200 ქილა/წთ
3560*2150*2100 მმ
24
6
6,5 კვტ 5300 კგ
WM36-6
300 ქილა/წთ
4600*2300*2200 მმ
36
6
7,5 კვტ 8000 კგ

საწარმოო ხაზის ნახაზი

გაზიანი სასმელების კონსერვის ხაზის ნახაზი1






  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ
    • Youtube
    • ფეისბუქი
    • Linkedin